Windsurf   
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                                                                                           lutz_warnemünde-bucht_foto: f.löber

Technologie

Alle Custommade Windsurfboards werden in Vakuum-Sandwich-Bauweise mit Epoxidharz gerfertigt.

Dabei verwenden wir als Kernmaterial Hi-Density Styropor mit einem Raumgewicht von             20 kg/m³.

Darauf wird im Boden eine 5mm dicke PVC-Hartschaumplatte (100 kg Raumgewicht) mit          105 g/m² Glasgewebe geklebt, wobei gleichzeitig 1-3 T-Stringer aus 200 g/m² Glasgewebe eingebracht werden.

Unter dem 3mm dicken Decksandwich werden 1-2 lagige Verstärkungen aus 200 g/m² Carbongewebe in den Hauptstreßzonen und eine komplette Lage 165 g/m² Glasgewebe verklebt.

Nach einkleben von Finnen- und Mastkästen sowie der Inserts für die Fußschlaufen wird der Boden mit je einer Lage 165 g/m²  und einer Lage 105 g/m² Glasgewebe laminiert. Nose, Tail und Finnenkästen werden dabei mit extra Lagen noch zusätzlich verstärkt.

Das Decklaminat besteht zu 100% aus 200 g/m² Carbongewebe wobei auch hier die Haubtbeanspruchungszonen wie Nose, Tail, Mastbox und besonders die Standbereiche mit 2-3 zusätzlichen Carbonlagen verstärkt werden. 

Die fertigen Boards erreichen so eine sehr hohe Belastungs- und Formstabilität und wiegen je nach Boardgröße und eingesetzter Verstärkungen zwischen 5 und 6 kg. 

einbringen von 200 g/m² GFK T-Stringer im Boden	fertig geklebtes Bodensandwich	200 g/m² Carbonverstärkung unter   dem Decksandwich	165g/m² Glasfsergewebe unter dem Decksandwich
geklebtes Decksandwich mit Mastbox und Schlaufeninserts	Finnenkästen mit Hartschaumverstärkungen	fertig laminiertes Carbondeck	fertig laminierter Glassboden